תוכנה לתכנון, זימון וניהול רצפת ייצור (MES – Manufacturing Execution System)

MES – Manufacturing Execution System

התוכנה מהווה כלי שליטה ובקרה תהליכית של כל מחזור חיי הייצור. מודול זה בתוכנה מאפשר, תכנון, ניטור ובקרה של ביצוע תהליכי הייצור. לדוגמא : מפרטי ותהליכי איכות, חוקי תהליכי ייצור, תוכנית עבודה, תיק ייצור, הוראות ייצור מיוחדות, ועוד. ברצפת הייצור יש עוד הרבה תהליכים ותתי תהליכים ולכן נדרשת מערכת לניהול רצפת הייצור MES.

המערכת לניהול רצפת הייצור נמצאת בשכבה בין המערכת לתכנון משאבי הארגון "ERP" (Enterprise Resource Planning) לבין בקרת המכונה – "SCADA"‏ (Supervisory Control And Data Acquisition).

מדד יעילות ציוד כוללת ליכולות הייצור – OEE

"OEE" מערכת מידע לניהול רצפת הייצור מאפשרת לחשב את המדד ולשפר בהתמדה את תוצאת המדד על ידי ניתוח סיבות ומקורות אובדני הזמינות, היעילות והאיכות. 3 המרכיבים הבאים מייצרים את מדד יעילות ציוד כוללת ליכולות הייצור.

  • חישוב אובדני הזמינות – השבתת הציוד לטובת אחזקה מתוכננת, ניקיונות, הפסקות, מעבר בין מוצרים שונים ועוד, לוקח בחשבון כמה זמן המכונה לא עבדה בגין בעיות שונות.
  • חישוב אובדני יעילות – ביצועי המכונה, הפסדי היעילות העיקריים נובעים מתקלות קצרות ומהירות מופחתת בהפעלת הציוד, לוקח בחשבון את הורדת קצב המכונה ותקלות קצרות.
  • חישוב אובדני איכות – הפסדים הנובעים בעיקר מפחת ומחזור, לוקח בחשבון את כמות הפריטים התקינים מתוך כלל הכמות שיוצרה.
  • OEE = % אובדי הזמינות * % אובדני יעילות * % אובדני איכות.

פונקציות ראשיות בתוכנת MES :

  1. ניתוב המוצר בקווי ייצור לפי מחלקות / מרכזי עיבוד / תחנות עבודה.
  2. ניהול עקיבות המוצר, שמירה ובקרת ביצוע הוראות ייצור (זימון, שעות עבודה, תפוקות, …).

בקרת עמידה בדרישות איכות, הפקת פקודות עבודה (פק"ע) על בסיס עצי המוצר, הכנת תעודות ניפוק, דיווח על תהליכי עבודה שבוצעו, עדכון המלאי בתחנות העבודה לפי הדיווח ב פק"ע (פקודת עבודה רגילה, מיוחדת, למלאי, להשלמת הזמנה).

  1. הפקת דוחות מוצר הכוללים מדדי איכות, תפעול ויעילות :
  2. מעקב איכות ריצות תכנון ייצור
  3. דיווח זמני ייצור
  4. כיוון מכונות וזמן תקלות
  5. איסוף זמני ייצור באמצעות קריאת ברקוד / כרטיס מגנטי, דיווח כמות טובים / פסולים בסיום כל שלב בתהליך ניתוב העבודה
  6. קליטת נתוני מדידה ממכונה
  7. מעקב ובקרה אחר סיבות פסילה מרצפת ייצור
  8. השוואת זמן ייצור בפועל
  9. חישוב זמן ייצור ליחידה
  10. תיקון זמני תקן
  11. בקרה על נצילות תחנות בפועל
  12. בקרה על יעילות עובדים ויעילות מחלקות
  13. ריכוז שעות דיווחי עובדים
  14. נתוני עובדים מול נתוני דיווח ייצור
  15. הגדרת סטטוסים המשמשים כאבני דרך בתהליך
  16. הגדרת אחוזי התקדמות בביצוע
  17. מעקב בקרת ביצועים
  18. הצגת סטטוס תחנות ייצור בהתאם לתוכנית עבודה שנקבעה בתכנון הייצור
  19. מידע על כמויות הפריטים שיוצרו בפועל
  20. מעקב אחר סטטוסים ועומסים בתחנות העבודה בפועל
  21. הצגת ניתוב העבודות על פי התכנון בניתוב הביצוע
  22. שליטה ומעקב בזמן אמת על תהליך הייצור)

אולי יעניין אותך גם :

ייעוץ בהנדסת תעשייה וניהול

שיטות ניהול מתקדמות – להתייעלות ואופטימיזציה

ניהול המידע ומחשוב העסק

תכנון פיקוח ייצור ופרויקטים

ניהול שרשרת האספקה

מהו אבחון ארגוני?

0 תגובות

השאירו תגובה

מעוניין להצטרף לדיון?
תרגיש חופשי להשתתף!

כתיבת תגובה

האימייל לא יוצג באתר.