הנדסת שיטות ו- "תיקון שיטות" – חקר שיטות עבודה וזמני ייצור

מ.ט.מ. (Micro Motion Studyׂ מיקרו תנועות / חקר תנועות זעירות)

זמני ייצור – מ.ט.מ. (Micro Motion Studyׂ מיקרו תנועות / חקר תנועות זעירות) – תהליך המפרט ומנתח כל פעולה ידנית או שיטת עבודה לתנועות הבסיסיות הדרושות לביצוע אותה פעולה ומקציב לכל תנועה בסיסית, זמן סטנדרטי קבוע מראש, המושפע מאופי התנועה וטבעה וכן מן התנאים בהם היא מבוצעת. השיטה מאפשרת תכנון, תיקון ושיפור שיטת העבודה טרום ביצוע תהליך הייצור – משלב תכנון התהליך או זרימת תהליך הייצור על כל שלביו.

השימושיים העיקריים של מ.ט.מ :

·         פיתוח שיטות יעילות לפני תחילת הייצור (Methods Engineering).

·         הערכות מוקדמת – תכנון הייצור, תכנון ותיכון כלים ומכשירים.

·         חקר שיטות עבודה, זמני לימוד (עקומות למידה) וכו'.

·         זמני ייצור – קביעת זמני תקן.

·         שיפור שיטות עבודה קיימות (Methods Correction) ו/או הנדסת שיטות ותיקון שיטות.

·         הדרכת מנהלי עבודה על מנת להחדיר בהם את תחושת שיפור השיטות.

·         הדרכת עובדים.פיתוח נוסחאות זמנים או נתונים סטנדרטיים.

היתרונות של שימוש ב- מ.ט.מ. לצורך בניית נתונים סטנדרטיים ונוסחאות זמנים :

·         שיטה זו גוזלת פחות זמן, מאחר שאין צורך במחקרים חוזרים להשלמת נתונים.

·         ניתן להשתמש ב- מ.ט.מ. לניתוח פעולות קצרצרות, אשר אינן נוחות ביותר לניתוח בעזרת חקרי זמן רגילים.

·         האלמנטים הקבועים והאלמנטים המשתנים ניתנים לפיצולים שונים וחוזרים, וכן הם מוגדרים ביתר דיוק. דבר זה מאפשר גמישות רבה יותר.

·         ניתן לבנות במהירות טבלאות זמנים עבור האלמנטים השונים.

·         ניתן לשנות על נקלה את נקודת ההתחלה (או הגמר) של כל אלמנט לפי הצורך.

·         מבטל צורך בהערכת קצב הביצוע.

·         זמני ייצור – אין צורך במדידת זמנים, כלומר אין שימוש בשעון עצר.

התהליך לפיתוח Standard Data

אלה הם השלבים השכיחים בהם נעזרו על מנת לפתח "Standard Data" ו "נוסחאות זמנים" :

·         ביצוע סקר מוקדם על הציוד, החומרים, מקום העבודה, תחנות העבודה, האיכות והכמות הנדרשת וכו'.

·         ניתוח הפעולות בשיטת מ.ט.מ.

·         בדיקת שיטות עבודה קיימות ושיפורן לפי הצורך.

·         קביעת האלמנטים, הפרדה בין אלמנטים קבועים למשתנים, קביעת הגורמים המשפיעים על משך הזמן של האלמנטים המשתנים.

·         סיווג של האלמנטים.

·         קביעת הזמן של האלמנטים הידניים וזמני התהליך (מכונה וכו').

·         סיכום הנתונים והצגתם בעזרת נוסחאות פשוטות ככל האפשר.

·         בניית סטנדרטים.

·         הפעלת סטנדרטיים.

·         הבטחת ה "אחזקה" של מערכת הנתונים הסטנדרטיים (מעקב ועדכון).

גורמי התפוקה

גורמי התפוקה – הגורמים המשפיעים על הייצור ועל השוני ברמות התפוקה / על התפוקה. התפוקה תלויה בשני גורמים עיקריים :

  • התנועות המבוצעות (תלוי בשיטה בה הן מבוצעות). שיטה טובה צריכה לענות על הדרישות הבאות : מספר תנועות קטן ככל האפשר. מספר מזערי של תנועות קשות. התנועות קצרות ביותר. מספר מזערי של מערכת / ות תנועות מסובכות.
  • מהירות התנועות – נקבעת על סמך : המאמץ Effort – הרצון לעבוד. המיומנות Skill – התכונה והיכולת לעקוב ולהתמיד(כשרון). התנאים Conditions – כלל התנאים הסובבים את העובד בעבודתו.

הסיבות לשינויים ברמת התפוקה – הנוחיות, מערך המקום, תנאים פיסיים חיצוניים, אימון העובד.

השיטה = התנועות המבוצעות.

שיטות ההדרכה  – השוני בחומרי הגלם ודרישות הטיב. השוני בין אדם לאדם (מידת הכישרון והחריצות, יכולת שימוש ביד ימין ושמאל, טמפרמנט, סגולות פיסיות).

מאמץ – מיומנות – תנאים = מהירות התנועות.

רמת הביצוע  – תנאים פיסיים, רקמת היחסים : עם עובדים אחרים, עם מנהלי עבודה, עם ההנהלה, עם המשפחה, עם אחרים מחוץ למפעל.

גורמי ההנעה  (מוטיבציה) – גורמי עידוד כספיים, גורמי עידוד אמוציונאליים פנימיים : ביטחון, הזדמנויות לקידום, סיפוק בעבודה, שיתוף והכרה במטרה.

נטיות וגישות בסיסיות  – טמפרמנט, מורל, אמונה בשיטה הכלכלית.

מיומנות

הסביבה, המסגרת, תנאים פיסיים, כשרון, חריצות, כושר התאום (קואורדינציה), הזדמנות להתמחות.

תנאים

תאורה, חום אוורור.

התנועות המבוצעות + מהירות התנועה = תפוקה.

אולי יעניין אותך גם :

ייעוץ בהנדסת תעשייה וניהול

שיטות ניהול מתקדמות להתייעלות ואופטימיזציה

חקר עבודה ושיפור שיטות

מה זה או"ש – ארגון ושיטות?

0 תגובות

השאירו תגובה

מעוניין להצטרף לדיון?
תרגיש חופשי להשתתף!

כתיבת תגובה

האימייל לא יוצג באתר.